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噴塑的應用

靜電噴塗所噴工件表麵的漆（qī）層其（qí）均勻度、光澤度以及附著力均比普（pǔ）通手工噴漆尤佳。同時（shí）靜電噴漆不論是普通噴漆（qī）、油性和磁性的調和漆、過氯1乙烯（xī）漆（qī）、氨基樹（shù）脂漆、環氧樹脂漆等都可以噴，操作簡單，且比一般氣（qì）噴能（néng）節省50％左右的油漆。通常要求氣壓高，漆粒細，速度快（kuài）。但氣壓（yā）過高，則會破壞電力的作用。應根據所用油漆塗料品（pǐn）種、塗裝（zhuāng）現場和待塗工件等的不同，而選擇相適應的漆壓和氣壓（yā）。若塗（tú）料中含有（yǒu）較高重質顏料，可采用較高的漆壓和氣壓；反之，則（zé）可降（jiàng）低漆壓和氣壓。一般情況下，輸漆（qī）壓力為（wéi）0.12～0.24MPa，霧化（huà）氣壓為0.15～0.20MPa。

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碳鋼表麵噴塑前預處理

（1）除油：輕微油汙，可與除鏽工藝合並一（yī）起進（jìn）行酸洗處理；重度（dù）油汙，采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反應，形成溶於水的皂化物達到除（chú）油脂的目的。低堿液除油脂的（de）使用溫度為常溫～80，PH值為9～12, 處理時間（jiān） 5～20min。

（2）除鏽：所有的氧化皮、鏽跡、鏽皮、塗料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及鏽蝕嚴重（chóng）的，應先做噴砂處理或用角磨機打磨，再進行酸（suān）洗磷化處理。

（3）酸洗磷化：酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除（chú）鏽和除氧化皮的目的。酸洗溫度在（zài）常溫～80，濃度10%～40%，在酸洗除鏽除氧化皮槽液（yè）中（zhōng），必須加（jiā）入適量的緩蝕劑。

（4）保護:表（biǎo）麵處（chù）理完畢後，應（yīng）做好防護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。

（5）預處理（lǐ）後檢查:目（mù）測金屬件表麵無油汙、汙痕、灰塵、殘存的（de）漆膜或焊渣.清洗後的工件用白布或白（bái）紙揩拭，觀（guān）察白布（bù）或白紙上（shàng）留有的汙跡。不留汙跡為合格，留有汙跡為不合（hé）格（gé）。

靜電噴塗工藝常見問題及解決辦法：光澤不穩定

主要原因：①光澤偏低；②光澤（zé）偏高；③光澤上下波動；④光澤突然降低。

解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠谘詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和（hé）噴房的溫度（dù）；②核定烘烤溫度和時間，可與（yǔ）①對照，檢查光（guāng）澤、工件厚度（dù）及烘烤條件；③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴（pēn）塗環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定；④檢查溫度（dù）是否失控，檢查空壓係統、油水分（fèn）離器工作是否正常，檢查是否混入其（qí）他粉。

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